Technologie

Hattori Diecast hat als erstes japanisches Unternehmen einen Schmelzofen von StrikoWestofen bestellt und installiert. Das 1963 gegründete Unternehmen Hattori Diecast produziert Autoteile für große Automarken wie Toyota. Das Familienunternehmen ist auf Aluminiumteile wie Computergehäuse, Airbagsensoren, Ölablassventile, Akkumulatoren und Zylinder spezialisiert. Mit Sitz in der Nähe von Nagoya beschäftigt das Unternehmen mehr als 100 Mitarbeiter.

Druckguss-Bauteile werden immer komplexer, die Anforderungen an ihre Leistungsfähigkeit immer größer und die Ansprüche an nachhaltigere Produktionsverfahren immer höher. Spezialisierte Prozesschemikalien sorgen in jedem einzelnen Schritt des Fertigungsprozesses dafür, dass die Komponenten für ihre jeweiligen Zwecke vorbereitet sind. Exakt aufeinander abgestimmt, haben sie einen enormen Einfluss auf die Prozesseffizienz. Erstmals präsentieren die Schwesterfirmen des Freudenberg-Konzerns SurTec und Chem-Trend auf der Euroguss 2020 an einem gemeinschaftlichen Messestand innovative Produkte von der Formgebung bis zum beschichteten Endprodukt. Kunden der beiden Unternehmen profitieren von engen Kooperationen in der Forschung und Entwicklung sowie von den hohen Anforderungen der beiden Unternehmen an qualitativ hochwertige, umweltschonende Produkte für einen nachhaltigeren Produktionsprozess.

Mit einem Lifetime-Volumen von über 200 Mio. Euro hat Kolbenschmidt Huayu Piston (KSHP) einen Auftrag von einem der weltweit größten OEMs erhalten. Es handelt sich dabei um moderne Leichtbaukolben für Ottomotoren mit Ringträger- und Kühlkanaltechnologie.

Hydro has decided to close the fabrication business unit in Drunen, Netherlands. The closure is due to the challenging European market, particularly in trailer construction, which represents a large part of the production in Drunen. Despite several measures taken in recent years to improve the situation, it has not been possible to turn the negative development, says Hydro. The closure will affect around 40 employees and is expected to be completed by the first quarter of 2020.

Seit 2016 forscht die Fraunhofer-Einrichtung für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV an innovativen Gießereithemen in Garching. Künftig werden die Wissenschaftler beste Voraussetzungen vorfinden, um Weiterentwicklungen in der Gießereitechnik voranzutreiben: Am 11. Oktober 2019 wurde der Grundstein für ein modernes Technikum gelegt. „Mit dem Neubau hier in Garching bauen wir bereits bestehende Strategie- und Synergieeffekte mit dem benachbarten TUM-Lehrstuhl für Umformtechnik und Gießereiwesen und weiteren ingenieurwissenschaftlichen Fakultäten der TUM weiter aus – und stärken damit unsere Kernkompetenzen“, sagt Institutsleiter Prof. Dr.-Ing. Wolfram Volk, „Mit dieser Kombination und in einer solchen Standortlage sind wir in einer hervorragenden Ausgangsposition für eine fachübergreifende Forschung“.

Emirates Global Aluminium (EGA) looks back on a 40 years history since the first tonne of aluminium was produced in the UAE. Since production began in November 1979 at EGA’s site in Jebel Ali – then known as Dubai Aluminium (Dubal) – the aluminium sector has grown into one of the UAE’s largest industries accounting for 1.4% of the economy and supporting 60,000 UAE jobs. In 2013 Dubal and Emal (founded in 2007) merged to form Emirates Global Aluminium.

Russia’s aluminium producer Rusal plans to install over 20 state-of-the-art dry gas cleaning systems at its smelters by 2025. These advanced systems were developed by Rusal itself and the new equipment will allow the company to capture over 99.5 % of hydrogen fluoride and solid fluorides.

Novelis Inc. yesterday broke ground on a USD36 million investment to expand and upgrade recycling capacity at its Greensboro, Georgia facility. The investment includes adding equipment for aluminium scrap recycling, a new baghouse for improved dust mitigation and enhanced designs for safer and more efficient traffic flow. The company expects to complete the project by autumn of 2021.

Mit einer neuen 3D-Messanlage kann Precision Micro Metallteile mit feinen Senkungen automatisiert prüfen. Der Ätzspezialist baut mit dieser Investition die Qualitätssicherung für seine Kunden noch weiter aus.

Bisher gehörte Deutschland zu den fünf der 36 OECD-Länder, die Forschung und Entwicklung nicht steuerlich fördern. Das soll sich ab dem 1. Januar 2020 ändern. Der Steuerausfall für den Bundeshaushalt wird auf rund 1,25 Mrd. Euro geschätzt. Die steuerliche Forschungsförderung, die laut Kabinettsbeschluss der Bundesregierung ab 1. Januar 2020 in Kraft treten soll, wird vom Deutschen Verband für Schweißen und verwandte Verfahren (DVS) und der Forschungsvereinigung Schweißen und verwandte Verfahren des DVS jedoch kritisch beurteilt. So positiv es grundlegend sei, dass die Forschungsarbeit in Deutschland begünstigt werde, so äußern der DVS und seine Forschungsvereinigung Bedenken, was die praktische Umsetzung der Förderung betrifft.

Die Aluminium-Werke Wutöschingen (AWW) haben ein umfassendes Investitionsprogramm zur Zukunftssicherung des Standortes im Wutachtal aufgelegt. Bis zur geplanten Inbetriebnahme im vierten Quartal 2020 werden in einem ersten Schritt über 20 Mio. Euro in die Erweiterung der Fertigung von Systemkomponenten um ein neues Logistikzentrum investiert sowie in den Bau einer neuen 12-Zoll-Strangpresslinie mit einer Presskraft von 45 MN in einem dafür neu errichteten, zentralen Presswerk. Das neue Presswerk fungiert künftig als „Herz und Taktgeber“ des integrierten Werksverbundes, so der Vorstandsvorsitzende Frank Aehlen. Durch das neue Werkslayout werde AWW Synergien heben und innerbetriebliche Logistikprozesse weiter optimieren.

Bei der Aufbereitung von Alu-Schrotten wird es immer wichtiger, die Metallreinheit zu erhöhen. Darüber hinaus gilt es, die definierten Legierungskonzentrationen gezielt zu verarbeiten und in der Vermarktung zu steuern. Die im Stoffstrom einiger Alu-Schrotte enthaltenen Anteile an freiem Magnesium (Mg) können nun um bis zu 92 Prozent reduziert werden. Die technische Applikation ist bei den meisten Röntgentransmissions-Sortiersystemen Steinert XSS T ab Baujahr 2016 nachrüstbar und wird bereits angewendet.

Das brasilianische Bundesgericht hat am 26. September die Produktionseinschränkung gegen die neue DRS2-Deponie von Alunorte zur Entsorgung von Bauxitrückständen (Rotschlamm) aufgehoben. Dies ermöglicht es der Oxidfabrik, die Arbeiten zur Errichtung und Inbetriebnahme der Deponie DRS2 fortzusetzen. Damit endet eine 19 Monate dauernde Produktionseinschränkung bei Alunorte.

Gemeinsam mit der H+E-Produktentwicklung GmbH im sächsischen Moritzburg hat das Fraunhofer Ifam in Dresden eine maßstabstreue Gasturbine in 3D-Drucktechnik entwickelt. Die Turbine zeigt eindrucksvoll, welche Potenziale und Grenzen pulverbettbasierte additive Technologien haben. Der Technologiedemonstrator „Siemens SGT6-8000 H“, ein skaliertes Modell einer Gasturbine zur Stromerzeugung im Maßstab 1:25, wurde bis auf die Welle komplett mit additiven Verfahren hergestellt.

Der Deutsche Verband für Schweißen und verwandte Verfahren (DVS) hat Peter Boye auf seiner Jahresversammlung in Rostock die DVS-Plakette verliehen. Der Verband würdigt mit dieser Auszeichnung die Verdienste des langjährigen stellvertretenden Präsidenten und Vorsitzenden des Ausschusses der Landesverbände auf dem Gebiet der Schweißtechnik in Wissenschaft und Praxis.

Tomra Sorting Recycling hat die X-Tract X6 Fines für die hochreine Sortierung von gemischten NE-Metallfraktionen auf der Aluminum USA vorgestellt. Die neue Sortiermaschine ist in der Lage, Metalle zu sortieren, die zuvor durch ihre kleine Korngröße nicht sortierbar waren. Diese Fähigkeit basiert auf Tomras exklusiver und praxiserprobter Hochgeschwindigkeits-Röntgentransmissionstechnologie (XRT). Die erlaubt es, die Materialien anhand von Dichteunterschieden zu sortieren, indem Breitband-Röntgenstrahlung das über das Band beförderte Material durchdringt und dabei mit einer Röntgenkamera gemessene Daten zu deren spektralen Absorption erhält. Auf diese Weise wird die Atomdichte der Materialien unabhängig von deren Dicke bestimmt.

Nach zwei Jahren Bauzeit hat GF Machining Solutions ihr neues Innovations- und Produktionszentrum in Biel (Schweiz) eröffnet. GF investierte rund 100 Mio. Schweizer Franken in den Neubau, der Raum für rund450 Arbeitsplätze bietet. Pascal Boillat, Präsident GF Machining Solutions, betonte in seiner Rede: „Von diesem neuen Standort aus werden wir unsere Position als globaler Player festigen und gleichzeitig unsere Schweizer Wurzeln unterstreichen können.“

Hazelett Corporation has been designing and manufacturing continuous casting machines for the global metal industries for 100 years. Hazelett technology is used in metal manufacturing processes worldwide to cast aluminium, copper, zinc and lead into metal strip and bar used to create countless products. Today, over 100 Hazelett twin-belt continuous casting machines are operating in 27 countries around the world. The latest casting machine will be shipped to JW Aluminum of Mt. Holly, South Carolina, in August this year.