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Branche 18. März 2021

Elval bestellt Hochregallager für Aluminiumcoils

Die griechische Firma Elvalhalcor hat bei Amova ein weiteres Hochregallager für Aluminiumcoils bestellt.
Detailansicht eines Hochregallagers für Aluminiumcoils.
Detailansicht eines Hochregallagers für Aluminiumcoils.

Die griechische Firma Elvalhalcor hat bei Amova ein weiteres Hochregallager für Aluminiumcoils bestellt.

Das Hochregallager für Aluminiumcoils ist Bestandteil eines strategischen Investitionsplans zur Erweiterung der Produktionskapazitäten im Werk Oinofyta nahe Athen. Ein wichtiger Bestandteil der Planungen ist die Optimierung logistischer Prozesse. Daher hat Elvalhalcor den Intralogistikspezialisten Amova, ein Unternehmen der SMS Group, beauftragt, die Tandem-Warmbandstraße mit dem Kaltwalzwerk zu verbinden und ein hoch modernes Hochregallager für Alucoils zu errichten, in dem die warmgewalzten Coils materialschonend gelagert und abgekühlt werden.

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Der Auftragsvergabe ging eine intensive Planungsphase voraus, in der alle technischen Herausforderungen mithilfe modernster Simulationen berechnet und analysiert wurden. Bei der Konstruktion der Anlage war zu berücksichtigen, dass aufgrund der geographischen Verhältnisse und möglichen Erdbeben der Stahlbau für höhere Lasten ausgelegt sein muss.

Hochregallager für 360 Aluminiumcoils

Amova liefert ein voll automatisiertes Lager- und Transportsystem. Das neue Hochregallager mit rund 360 Lagerplätzen ist mit Fördereinrichtungen an die verschiedenen Prozesslinien angebunden. Größere Höhenunterschiede im Werk werden mithilfe eines bewährten Hub- und Tunnelsystems bewältigt.

Das bestehende Hochregallager, das vor 20 Jahren von Amova (damals noch unter dem Namen Siemag) geliefert wurde und immer noch voll in Betrieb ist, wird in die Gesamtlogistik eingebunden. Ein Beweis für hohe Qualität und Langlebigkeit, die den Kunden jetzt erneut von Amova überzeugt haben.

Das neue Lagersystem wird mit der von Amova entwickelten Lagerverwaltungssoftware ausgestattet, die neben der Materialverfolgung und der Visualisierung noch zahlreiche weitere Features bietet, wie Temperaturverfolgung anhand von Verlaufssimulationen – eine essenzielle Funktion, um die Materialqualität für die weitere Verarbeitung der Aluminiumbänder zu überwachen und zu sichern.

Die Inbetriebnahme der Anlage ist für Mitte 2022 geplant.

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