Ressourceneffizienz

Mit großen und kleineren Investitionen erhöht Ruf permanent die Produktivität, Präzision und Ergonomie in der eigenen Produktion. Im Bild: Neues Fünfachsbearbeitungszentrum

Ruf investiert siebenstellig in die Produktion

Ruf Maschinenbau, Zaisertshofen, investiert mit einer Laserschneidanlage und einem Fünfachsbearbeitungszentrum in den Ausbau des eigenen Maschinenparks.

Das Institut für Industrieofenbau und Wärmetechnik (IOB) der RWTH Aachen erforscht im EU-Projekt „HyInHeat“ mit 30 Partnern aus zwölf Ländern den Einsatz von Wasserstoff in der Aluminium- und Stahlindustrie.

Prozesse / Technologie

Wie Wasserstoff die Verbrennung sauberer machen kann

Das EU-Projekt "HyInHeat" erforscht die effiziente und saubere Verbrennung von Wasserstoff für die Aluminium- und Stahlindustrie.

Branche

Energie- und Ressourceneffizienz in der Aluminiumindustrie

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Stefan Büttner hielt bereits weit über 100 Vorträge in mehr als 30 Ländern über die Wege zur klimaneutralen Industrie und wird auch auf der Digitalkonferenz „Klimaneutrale Produktion – Ready for zero-carbon solution?“ sprechen.

Branche

Individuelle Strategien für klimaneutrale Produktion

Nachhaltig produzieren wird immer mehr zum Wettbewerbsfaktor. Doch wie entwickelt man individuelle Strategien für eine klimaneutralen Produktion?

Mit dem neuen Verfahren von Serfilco werden Kosten bei der Abwasserbehandlung gespart. Im Bild: Prozessbad mit Ringleitung und horizontaler Kreiselpumpe und Verrohrung über den Beckenrand.

Anwendungen

Neues Verfahren der Abwasserbehandlung senkt Kosten

Ein neues Verfahren senkt die Kosten bei der Abwasserbehandlung in Reinigungs- und Entfettungsbädern oder auch in Beize- und Galvano-Bädern.

Ressourceneffizienz

Neuer Film: Ressourceneffizienz ist Klimaschutz

Ein neuer Film des VDI Zentrum Ressourceneffizienz zeigt CO2-Einsparpotenziale in der Wertschöpfungskette und wie Klimaschutz im Unternehmen funktioniert.

Audi Hungaria führt geschlossenen Aluminiumkreislauf ein. Im Rahmen des Aluminium Closed Loop werden bei der Produktion entstandene Aluminiumabfälle zurück zum Zulieferer gebracht, der daraus neue Aluminium-Coils in Originalqualität herstellt und diese zu Audi zurückbringt.

Anwendungen

Geschlossener Aluminiumkreislauf bei Audi Hungaria

Audi Hungaria führt an seinem Standort in Györ ab 2021 einen geschlossenen Aluminiumkreislauf ein.

Aluminium Closed Loop im Presswerk: Mehr als 350.000t CO2-Emissionen wurden seit der seit Einführung vermieden (

Recycling

Audi setzt auch in Ingolstadt auf Aluminium Closed Loop

In Neckarsulm hat Audi den Aluminium Closed Loop seit 2017 etabliert, seit Jahresbeginn wird der geschlossene Aluminiumkreislauf in Ingolstadt umgesetzt.

Meistgelesen

Beim Kickoff des EU-Projekts „RecAL“ trafen sich die Projektbeteiligten. RecAL verfolgt das Ziel, innovative Recycling-Technologien und eine digitale Plattform für kreislauforientierte Aluminiumwirtschaft zu entwickeln.

Sekundär/Recycling

Neue Recycling-Technologien für europäisches Aluminium

Das AIT Austrian Institute of Technology leitet das EU-Projekt „RecAL“, das Nachhaltigkeit, Kreislaufwirtschaft und Ressourceneffizenz in der Aluminiumindustrie im Fokus hat.

BMW Group forscht an ihrem Additive Manufacturing Campus am WAAM-Verfahren. Erste Erprobungen im Fahrzeug sind für 2025 vorgesehen.

Forschung

Innovative Fertigung von Fahrzeugteilen im WAAM-Verfahren

Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) ermöglicht metallische Bauteile mit optimalem Verhältnis von Steifigkeit und Gewicht.

Analyse von Metallschrott mittels Laser-induced Breakdown Spectroscopy LIBS.

Recycling

Lasertechnik und KI beflügeln die Kreislaufwirtschaft

Mittels der höchst präzisen Laser-Emissionsspektroskopie (LIBS) lassen sich Rohstoffe in Abfallströmen identifizieren und so sortenrein trennen und dem Recycling zuführen.

Um die Stirnseiten zu entgraten, fährt der Spindelkopf an die zu bearbeitende Seite und schwenkt um 90°. Die Konturen werden dann jeweils an Ober- und Unterseite abgefahren. Pro Stirnseite dauert die Komplettbearbeitung nun etwa 60 s länger, dafür kommt das Bauteil jetzt gratfrei direkt von der

Bearbeitung

Der Grat muss weg!

Die oberbayerische Somic GmbH produziert Alu-Strangpressprofile vor allem für Verpackungsmaschinen. Das lästige, aber wichtige Entgraten übernimmt seit kurzem komplett das ibex-System von Kempf – und bringt große Einsparungen.

Der Druck auf Effizienz und Wirtschaftlichkeit im Flugzeugbau bleibt auch nach der Pandemie hoch.

Bearbeitung

Zerspanungsprozesse im Flugzeugbau mit Optimierungspotenzialen

Die Anforderungen an Effizienz in der Produktion bleiben weiter hoch: Hohe Zerspanungsvolumina müssen schnell, prozesssicher und wirtschaftlich erreicht werden.

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