Ronal liefert Räder aus 100 % Sekundäraluminium an BMW

Die Ronal Group hat sich im Rahmen ihrer Nachhaltigkeitsstrategie Planblue das Ziel gesetzt, bis zum Jahr 2030 ihre CO2-Emissionen in der Herstellung um 50 % zu reduzieren und bis zum Jahr 2050 alle Räder komplett CO2-neutral zu produzieren. Das deutsche Werk in Landau nimmt hier eine Vorreiterrolle ein und produziert die ersten Leichtmetallräder, die zu 100 % aus Sekundäraluminium gefertigt sind, für das neue vollelektrische Mini Cooper SE Cabrio. Für die Herstellung der Räder wurden 40 % Pre- und 60 % Post-Consumer-Material genutzt. 

Eccomelt liefert Post-Consumer-Aluminium 

Zum Pre-Consumer-Schrott zählt Aluminiumabfall, der in der Produktion anfällt und in einem Zwischenschritt aufbereitet wird, bevor er wieder dem Schmelzprozess zugeführt werden kann – zum Beispiel Späne. Diese müssen gewaschen und getrocknet werden, bevor sie erneut genutzt werden können. Das Post-Consumer-Aluminium wird vom Unternehmen Eccomelt geliefert. Es hat laut Ronal „derzeit den besten CO2-Fußabdruck auf dem Markt und verfügt über dieselbe Qualität wie Primäraluminium“. Durch den Einsatz des Recyclingmaterials können die CO2e Emissionen in der Produktion um bis zu 75 % gesenkt werden. Am Ende ihres Lebensweges kann das Leichtmetallrad des Mini Cooper SE Cabrios recycelt werden und ein neues Rad daraus entstehen. 

Ronal ist ASI zertifiziert

Der mit 74 % größte Anteil des verursachten CO2 in der Bilanz der Ronal Group ist auf die Aluminiumbeschaffung zurückzuführen. Das Unternehmen bezieht 100 % seines Aluminiums von Mitgliedern der „Aluminium Steward Initiative“ (ASI); 63 % des eingekauften Aluminiums werden nachweislich mit erneuerbaren Energien erzeugt. Seit September 2022 ist der Räderhersteller außerdem ASI Performance Standard zertifiziert. 

Darüber hinaus arbeitet Ronal bereits seit Jahren daran, nachhaltige Ressourcen auszubauen und den Anteil an Recyclingmaterial in der Herstellung zu erhöhen, um den ökologischen Footprint des Unternehmens kontinuierlich zu verringern. Das Produktionswerk der in Landau plant, bis Mitte des Jahres die Freigabe aller OEM-Kunden für den Einsatz von Sekundäraluminium zu erhalten, um so seinen CO2-Fußabdruck bis Ende des Jahres halbieren zu können.